カスタムダイカストサービス

コールドチャンバーダイカストは、高融点の合金（アルミニウム合金や特定のマグネシウム合金など）に適しています。

溶融金属は外部の炉から冷却室に注がれ、その後ピストンによって高圧下で急速に鋳型に注入されます。

Advantages:

• 高融点、高強度合金に適しています
• 高い部品強度と優れた耐圧性
• 大型で複雑な構造部品を製造可能

適用材料：主にアルミニウム合金、銅合金および高強度マグネシウム合金にも適しています。

中型から大型の部品、高強度要件、大量生産に最適です。

砂で鋳型（砂型）を作り、その中に溶かした金属を流し込みます。冷却固化後、砂型を壊して鋳物を取り出します。

主な特長：

• 非常に低い鋳型コスト（砂型は使い捨て）
• 大型、複雑形状、重量部品に適しています
• 一般的に表面仕上げが低く、生産サイクルが長くなる
• 単品、小ロット、試作品の生産に最も経済的

適用材料：
ほぼすべての鋳造可能な金属：アルミニウム合金、鋳鉄、鋳鋼、銅合金、マグネシウム合金など。

重力ダイカストでは、重力を利用して溶融金属を永久的な金属鋳型（鋼または鉄）に注ぎ、冷却して固化した後に鋳物を取り出します。

主な特長：

• 金型は数千回から数万回再利用できる
• 砂型鋳造に比べて優れた表面品質と寸法精度
• 高圧ダイカストに比べてコストが低く、金型費用も大幅に削減できます。
• 最小限の気孔率を持つ緻密な内部構造、砂型鋳造に比べて優れた機械的特性

Advantages:

• 優れた表面仕上げ
• 高い寸法精度（通常IT8～IT10）
• 中量生産に適しています
• 砂型鋳造よりも優れた部品強度と気密性

適用材料：
一次アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金（低圧重力鋳造で一般的）

真空ダイカスト＝高圧ダイカスト＋真空抽出

注入前にキャビティをほぼ真空まで排気 → 気孔率が最小 → より密度が高く、強度の高い鋳造物。

主な利点：

• ほぼゼロの多孔性
• 強度/延性が大幅に向上
• 陽極酸化/電気メッキに適した表面
• 熱処理（T6）に適しています

主要材料：アルミニウム合金、マグネシウム合金

低圧ガス（0.02～0.06MPa）を使用して、溶融金属を下からゆっくりと押し出し、永久金型に充填します。

主な利点：

• 実質的に多孔性がなく、緻密な構造
• 優れた機械的特性
• 優れた表面品質
• 熱処理に適しています

主要材料：アルミニウム合金（特にA356および類似グレード）